• L'expérience du forgeron

Forge: nos très larges capacités 

Le groupe Lebronze alloys possède des capacités étendues de forge comprenant 50 machines :

  • plus de 30 presses d’estampage/matriçage de 100 à 2500 tonnes et 9 marteaux pilons de 3 à 40 000 kg.m organisés en 8 lignes d’estampage et 15 lignes de matriçage,

  • 3 presses de forge libre d’une puissance de 1250 à 2750 tonnes,

  • 1 laminoir circulaire de 120 tonnes de puissance axiale et 90 tonnes de puissance radiale, pour un diamètre maximal de 2500 mm, et une hauteur maximale de 500 mm,

  • 2 presses de frappe à froid type Hatebur.

Ces capacités de forge sont complétées par un important parc d'usinage qui permet de proposer des pièces forgées brutes, pré-usinées ou prêtes à monter :

  • 76 centres de fraisage 3 à 5 axes, dont 14 machines transfert,

  • 78 centres de tournage horizontal et vertical.

     

    La forge libre

    La forge libre est également une technologie maîtrisée par le groupe et fréquemment employée pour réaliser des pièces unitaires et en petite série ne nécessitant pas la création d’outillage ou des pièces massives jusqu’à 8 tonnes.

    Le laminage circulaire

    Le laminage circulaire, technologie récemment acquise par le Groupe via la relance du site de Custines, permet de réaliser des couronnes cylindriques ou des couronnes de formes avec un fibrage en général circonférentiel avec des surépaisseurs d’usinage beaucoup plus faibles que celles obtenues par bigornage. La transformation des couronnes de forme exige un outillage et ne peut concerner que des pièces de série.

    Le matriçage et l’estampage

    Le matriçage (pour les alliages non ferreux) et l’estampage (pour les alliages ferreux) permettent d’obtenir des pièces de formes plus complexes que par la forge libre, mais nécessitent la création d’outillage et sont donc réservés aux séries.

    La frappe à froid

    La frappe à froid permet de réaliser des pièces de petites dimensions à partir de l’extrémité d’une barre ou autre ébauche longue, et cela avec des cadences très élevées. Le travail à froid du métal lui confère d’excellentes propriétés mécaniques et permet d’économiser des étapes de traitement thermique.

     

    Pièces forgées : nos réalisations

    La forge est une excellente solution pour répondre aux problématiques de fatigue des composants soumis à des contraintes importantes et répétées dans le temps. Le Groupe a aidé de nombreux clients à améliorer des systèmes mécano-soudés et à les faire évoluer vers des solutions forgées plus robustes.

    Nos capacités de transformation nous permettent aujourd’hui de réaliser des pièces suivant :

    • un poids brut de 10 grammes jusque 800 kg pour les pièces matricées,

    • un poids brut de 1 kg jusque 8 tonnes pour les pièces de forges libres avec des taux de corroyage particulièrement élevés,

    • un diamètre extérieur allant jusqu’à 2500 mm pour les couronnes laminées,

    • Une gamme d’alliages étendue en forgé et matricé : cuivreux, aluminiums, aciers spéciaux, titane et alliages base nickel.

    Nos produits sont utilisés par les grands équipementiers et donneurs d’ordres, en particulier dans l’industrie aéronautique (tubes forgés, couronnes laminées en aluminium, acier, inconel ou titane).

    Afin de vous proposer la meilleure solution, nos bureaux d’études vous accompagnent de la conception à l’industrialisation de vos produits, en vous faisant profiter de notre savoir-faire et de notre expérience en redesign to cost. La maîtrise d’outils avancés de CAO et de simulation numérique tels que le logiciel Forge® nous permet non seulement de vous aider à trouver des solutions mais aussi de vous assister dans la conception même de vos nouveaux produits.

    L'ensemble des traitements thermiques exigés par nos clients sur les pièces que nous transformons sont réalisés en interne, pour l'ensemble des alliages du Groupe.

    Nous sommes en mesure de réaliser une grande variété d’essais mécaniques et analyses métallurgiques (microscopie, macroscopie, corrosion) mais aussi d'essais non-destructifs (Ultra-sons, ressuage, magnétoscopie, conductivité).

    Notre département qualité s’assurera du respect de vos spécifications les plus exigeantes. Nous disposons non seulement de certifications ISO 9001 et 14001, d’accréditations chez des organismes tiers (TÜV, Lloyd’s Register, DNV, ABS ou encore NADCAP pour les US) mais aussi d’agréments auprès de nombreux clients prestigieux.

    Le groupe Lebronze alloys maîtrise un éventail unique de technologies de transformation des métaux : fonderie en coulée continue et semi-continue, fonderie sable, fonderie en coquille (manuelle, mécanisée, robotisée), fonderie centrifuge, extrusion, laminage, forge libre, matriçage, estampage, frappe à froid, usinage, contrôles non-destructifs, etc. Nous sommes donc en position de vous apporter notre expérience afin de vous aider à trouver la meilleure réponse à vos besoins.

     

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    Bruno Robin +33 (0)3 83 49 49 68
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    Jérôme Dijoux +33 (0)3 44 80 67 61
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