Lebronze alloys Group was born from the integration of different companies specializing in copper alloys, copper, nickel alloys, aluminium alloys, specialty steels, stainless steels, titanium and nickel superalloys.
Thanks to a multidisciplinary know-how, the Group provides innovative solutions to all major industries such as Aerospace, Oil & Gas, Power, Railway but also in sectors manufacturing smaller equipment and products.
Our 11 production facilities and 850 employees manage a unique range of metal processing technologies: continuous and semi-continuous casting, sand casting, die precision chill casting (manual, mechanized and automated), centrifugal casting, extrusion, ring rolling, hot and cold rolling, drawing, open-die forging, hot stamping, closed-die forging, cold forming, machining, non-destructive testing, etc.
The Group’s commitment is to find appropriate and optimized solutions for every sector’s requirements.
We hope that this website allows you to find answers or ideas to support your projects.
We will help you to realize these!
COVID-19 Customers news release
LBA supports its customers and partners in the resumption of their activities...
Copper in the fight against the risk of infection :
The case of COVID-19
Lebronze alloys (LBA), together with its scientific partners...
COVID-19 Customers news release
The LBA teams are more than ever mobilized and united in the face...
Lebronze alloys combines experience and development of new activities. Complementary sites, the possible synergies but mostly the team’s willingness to work together…
Thanks to complementarity sites and the possible synergies within the group, Lebronze alloys supplies semi-finished traditional products, preformed products close to the final shape, finished products…
Lebronze alloys, an industrial group constantly growing.
Each component produced in our facilities is the result of the talent of the men and women involved, all having very different specialties….
Le groupe Lebronze alloys possède aujourd’hui un parc de 154 machines de tournage et de fraisage réparties sur nos différents sites de production :
76 machines de fraisage de 3 à 5 axes dont 14 machines transfert
78 machines de tournage horizontal et vertical
En outre, nous possédons de nombreux équipements complémentaires ou spécifiques tels que des aléseuses, perceuses, machines d’électroérosion et scies.
80% des machines du parc est doté de commandes numériques attestant le renouvellement progressif du parc ainsi que la volonté du groupe Lebronze alloys de poursuivre sa stratégie d‘investissement. Ces 5 dernières années ont ainsi vu la capacité du Groupe s’accroître avec l’arrivée de 16 nouvelles machines de dernière génération dont des machines multibroches et multiaxes.
Enfin, notre département d’outillages est capable de concevoir des broches et outils sur mesure afin d’augmenter la productivité des réalisations les plus complexes.
La diversité des réalisations d’usinage démontre l’expérience cumulée par le Groupe sur des marchés aussi différents et exigeants que l’aéronautique, la pétrochimie, l’énergie, le transport et les véhicules,la métallurgie ou même le luxe.
Si le Groupe Lebronze alloys a décidé de se concentrer sur la production de pièces en séries industrielles, il est également capable de se positionner sur des demandes de pièces très complexes ou dans des dimensions particulièrement importantes allant jusqu’à trois mètres. Nos possibilités d’usinage sont extrêmement larges et nous pouvons aujourd’hui travailler des pièces suivant :
Afin de vous proposer la meilleure solution, nos bureaux d’études vous accompagnent de la conception à la production en série de vos produits tandis que notre département qualité s’assurera du respect de vos spécifications les plus exigeantes. Nous disposons non seulement de certifications ISO 9001 et ISO 14001, d’accréditations chez des organismes tiers (TÜV, Lloyd’s Register, DNV, AFAQ) mais aussi d’agréments auprès de nombreux clients prestigieux.
Le groupe Lebronze alloys maîtrise un éventail unique de technologies de transformation des métaux : fonderie en coulée continue et semi-continue, fonderie sable, fonderie en coquille (manuelle, mécanisée, robotisée), fonderie centrifuge, extrusion, laminage, forge libre, matriçage, estampage, frappe à froid, usinage, contrôles non-destructifs, etc. Nous sommes donc en position de vous accompagner de la conception à l’industrialisation de vos produits, en vous faisant également profiter de notre savoir-faire en redesign to cost. Nous nous engageons à vous apporter notre expérience afin de vous aider à trouver la meilleure réponse à vos besoins.
