Nouveau marteau-pilon à Custines :
un investissement stratégique  en 2019

Lebronze alloys développe ses capacités de forge et de matriçage de grosses pièces (estampage lourd) en investissant dans un nouveau marteau-pilon de 40 000 kgm.

Cette ligne de production pourra forger de gros composants pesant jusqu’à 900 kg environ, en aciers spéciaux et aciers inoxydables, en aluminium, en alliages à base cuivre et à base nickel ainsi que le titane.

Sur le site de Custines, ce nouvel outil bénéficiera d’un procédé totalement intégré et sera associé à une chaîne d’équipements de haute performance. Cet ensemble aura des capacités uniques en Europe :

• Presse de préparation de 2500 t et de grande capacité dimensionnelle, permettant le filage des ébauches,
• Différents types de fours permettant de chauffer l’acier, l’aluminium, les alliages à base cuivre, à base nickel, le titane, et qualifiés pour l’Aéronautique. Ces fours de grande dimension permettront de renforcer nos capacités de production et la compétitivité du procédé
• Définition et réalisation des outillages en nos locaux et capacités d’usinage en interne.
• Traitements thermiques et de parachèvement sur le site de Custines pour l’ensemble des métaux forgés.
• Contrôles Non Destructifs : ultrasons ; ressuage (coloré et fluorescent) ; contrôle dimensionnel 3D ; magnétoscopie ; conductivité électrique.

Le nouveau marteau-pilon à contre-frappe de 40 000 kgm sera complémentaire à la gamme de moyens de forge de petite et grosses pièces du site de Custines : autre pilon de 16 000 kgm, forge libre, presse à vis de 2500 t, presse multi-frappe de 2500 t. L’usine de Custines est certifiée ISO 9001 et EN 9100.

Ainsi, en s’appuyant sur son expertise reconnue en matriçage et en estampage, LBA pourra offrir des composants forgés plus complexes et au plus près des besoins des clients.

Quelques exemples de produits, destinés à des marchés internationaux et en croissance:

• Energie et électricité : pièces forgées pour éoliennes, pompes et vannes pour le secteur nucléaire, etc.
• Pétrochimie offshore et onshore : corps de vanne, pompes, brides, etc.
• Engins de construction, grues, camions et équipements de mines : pièces de transmission, arbres pivots, composants de grues, fusées de roue, etc.
• Ferroviaire : disques de freins, pièces de liaison structurelle, moyeux, etc.
• Défense, militaire, marine
  
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Forge libre, laminage circulaire, estampage, usinage, tests non-destructifs, d'alliages cuivreux, d'aluminium, aciers spéciaux et superalliages. 

Spécialités du site:

Forge libre,

laminage circulaire,

estampage,

usinage,

tests non-destructifs

d'alliages cuivreux, d'aluminium, aciers spéciaux et superalliages.

Historique du site:

1874

Dupont & Fould construisent 2 hauts fourneaux en coke et les transfère à proximité de Nancy (Pompey). La Société des Hauts fourneaux et Aciéries de Pompey s'illustre en 1887, par la fourniture de plus de 8 000 tonnes d'acier afin d'ériger à Paris la tour Eiffel,

1900

La société se développe avec deux autres hauts fourneaux supplémentaires,

1948

Dupont & Fould cherche à se moderniser et s'oriente vers les aciers spéciaux,

1953

L'aciérie devient la Société des Aciéries de Pompey,

1962

La société Marchal Forges s’implante sur le site, et créé alors Loforge,

1964

La société devient Bar Loforge, suite à l’acquisition des forges de Bar sur Aube,

1988

Bar Loforges  rejoint la Société des fonderies du MANOIR pour devenir Manoir Industries,

2012

Création de Manoir Industries Custines, 

2015

La société est reprise par le groupe Lebronze alloys, devient un  établissement des Forges de Trie-Château et est rebaptisée Forges de Custines & Trie-Château.

2016

Au 1er décembre, les sociétés françaises du Groupe fusionnent et prennent la dénomination de Lebronze alloys.