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Lebronze alloys est né de l’intégration de sociétés spécialisées dans la production d’alliages cuivreux, cuivre, alliages nickel, aluminiums, aciers spéciaux, aciers inoxydables, titane et superalliages nickel.

Grâce à un savoir-faire pluridisciplinaire, le Groupe apporte des solutions novatrices à toutes les grandes industries telles que l’Aéronautique, le Pétrole & Gaz, l’Energie, le Ferroviaire mais est présent également dans des secteurs fabricant de plus petits équipements.

Nos 11 sites de production et 850 collaborateurs maîtrisent un éventail unique de technologies de transformation des métaux : fonderie en coulée continue et semi-continue, fonderie sable, fonderie en coquille (manuelle, mécanisée, robotisée), fonderie centrifuge, extrusion, laminage circulaire, laminage à chaud et à froid, tréfilage, forge libre, matriçage, estampage, frappe à froid, usinage, contrôles non-destructifs, etc.

Offrir une solution adaptée et optimisée aux besoins de chaque secteur, tel est l’engagement de notre Groupe. 

Nous espérons que ce site vous permettra de trouver des réponses ou des idées pour vos projets.
Nous vous aiderons à les concrétiser ! 

 

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    Les cours des métaux
    au 17/01/2021
    Cuivre
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HARDIALL ® : Automotive - CuNi15Sn8 – Lebronze Alloys

Hardiall®: Automotive Applications brochure

High Strength Spinodal Copper Nickel Tin Alloys

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brochure

Hardiall® is a wrought spinodally hardened copper alloy CuNi15Sn8 (C72900) designed for high strength applications where toughness is required. It is non-magnetic and resists mechanical wear, galling, stress relaxation, corrosion and erosion. It is also non-sparking.

Hardiall® can be easily machined into complex components whilst being environmentally friendly being both lead and beryllium free, Lebronze alloys can offer it in customized sizes and shapes.

Hardiall® is used within the automotive industry for high performance and reliability automotive & motorsport components thanks to its outstanding physical and mechanical properties.

  • Key applications include Racing Cars, Powertrains (valve guides, thrust washers, bearings, piston pins and rings,…), Braking and Steering Systems (Brake caliper bushings, Steering bushings)
  • Compared to conventional materials, Hardiall® enhances design optimization, with reduced mechanical clearances.
  • Hardiall® also enables better fuel efficiency and lower CO2 emissions

Composition, standards, norms: CuNi15Sn8 ; UNS C72900 ; ASTM B 505 ; AMS 4596, 4597, 4598 ; UT controls AMS 2154 class B

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Date: 18th novembre, 2020
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  • "L'expérience est irremplaçable"