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Lebronze alloys est né de l’intégration de sociétés spécialisées dans la production d’alliages cuivreux, cuivre, alliages nickel, aluminiums, aciers spéciaux, aciers inoxydables, titane et superalliages nickel.

Grâce à un savoir-faire pluridisciplinaire, le Groupe apporte des solutions novatrices à toutes les grandes industries telles que l’Aéronautique, le Pétrole & Gaz, l’Energie, le Ferroviaire mais est présent également dans des secteurs fabricant de plus petits équipements.

Nos 14 sites de production et 1300 collaborateurs maîtrisent un éventail unique de technologies de transformation des métaux : fonderie en coulée continue et semi-continue, fonderie sable, fonderie en coquille (manuelle, mécanisée, robotisée), fonderie centrifuge, extrusion, laminage circulaire, laminage à chaud et à froid, tréfilage, forge libre, matriçage, estampage, frappe à froid, usinage, contrôles non-destructifs, etc.

Offrir une solution adaptée et optimisée aux besoins de chaque secteur, tel est l’engagement de notre Groupe. 

Nous espérons que ce site vous permettra de trouver des réponses ou des idées pour vos projets.
Nous vous aiderons à les concrétiser ! 

 

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    Les cours des métaux
    au 13/06/2019
    Cuivre
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    Aluminium
    Dollar pour 1€
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    11740.00 $/t
    1754.00 $/t
    1.1294

3D HOT STAMPING 161117

Inauguration of an innovative hot stamping line on the Lebronze alloys site in Breteuil sur Noye (60).

Thursday, November 16, Michel Dumont, president of the Lebronze alloys group inaugurated on the site of Breteuil one of the recent investments of the group, an innovating 3D hot stamping line.

The inauguration took place in the presence of Mr. Olivier Dassault, MP for the first district of Oise, Mr. Olivier Paccaud, Senator and Departmental Councilor of Oise, Mr. Jean Cauwel, Mayor of Breteuil and Mr Jacques Cotel, President of the Community of Communes of Oise Picarde (CCOP). The opportunity also brought together the group's partners, its privileged partners, customers as well as the employees of the Breteuil site.

This new automated multi-alloy 3D hot stamping process enables the successive integration of sawing, hydraulic press die-cutting and deburring operations, which by conventional process would have been carried out in 3 separate and distinct equipment and operations.

This new process thus makes it possible to improve the industrial performance (optimization of production cycles and improvement of quality), the environmental performance (suction and micro-spraying system, lower use of cutting oil, etc.) as well as safety and working conditions. 

        

 

Date: 16th novembre, 2017
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  • "L'expérience est irremplaçable"