Unsere Technologien
Wir schmelzen, gießen, schmieden, pressen, walzen und ziehen Kupfer- und Nickellegierungen in unseren eigenen Werken und behandeln und zerspanen sie anschließend. Jeder Schritt prüft und zertifiziert die Eigenschaften, Maße und Dokumente, die er an den nächsten weitergibt. Mehr als 80 % des Rohmetalls, das in die Route eingeht, stammt aus Recycling, intern oder extern, ohne zwischengeschaltete Raffination.
Die Route
Schmelzen und Gießen sind beherrscht und automatisiert, mit metallurgischer Reinheit als erster Anforderung. Die Öfen nehmen interne Schrotte und Kundenschrotte ebenso wie externe Schrotte auf. Suippes ist unser Schmelzstandort für große Knetquerschnitte. Christchurch ist unser Schmelzstandort für Gusshalbzeug, im Strang- und Schleuderguss.
Das Schmieden bringt eine Legierung zu großen Querschnitten und zu Rohlingen nahe an der Form des Fertigteils. Suippes schmiedet die großen Querschnitte.
Das Strangpressen erzeugt Stangen, Hohlstangen und Profile. M Lego fertigt Präzisionsstangen und -profile, MEA Präzisionsprofile.
Das Warmwalzen gibt Flachprodukten das gewünschte lösungsgeglühte Gefüge, dann bringen Kaltwalzen und Ziehen Bänder und Drähte auf ihr Endmaß. Bornel fertigt Bänder, Drähte und Präzisionsprodukte, und Dongguan zieht Drähte.
Die Wärmebehandlung greift in mehreren Prozessschritten und legt dann die Endeigenschaften einer Legierung fest, vom lösungsgeglühten Zustand bis zu den ausgehärteten Zuständen. Die Wärmebehandlung in Suippes ist Nadcap-akkreditiert.
Stanzen, Kaltstauchen und Zerspanen machen aus Halbzeugen Rohlinge und Fertigteile, beim Lieferanten, der die Legierung geschmolzen hat. Zerspanungskapazitäten stehen in Rydzyna, Warwick und Dongguan bereit, nahe den Märkten, die diese Servicecenter beliefern. Christchurch fertigt Bauteile mit hoher Wertschöpfung.
Werkstoffe
Bezeichnungen und Formen wie im Katalog. Nicht alle Legierungen gibt es in allen Formen, Zuständen und Regionen.
| Marke | Bezeichnung | Beschreibung |
|---|---|---|
| Hardiall® | CuNi15Sn8 | Kupfer-Nickel-Zinn-Lagerlegierung, durch Wärmebehandlung (spinodal) gehärtet, ohne Beryllium und ohne Blei. Stangen und Rohre für Gleitflächen unter hoher Last. |
| Niclafor® 1000 | CuNi9Sn6 | Die Kupfer-Nickel-Zinn-Zusammensetzung als Stäbe, Bänder und Drähte, für Steckverbinder, Relais, Federn und Buchsen. |
| Hardibron® | CuNi14Al3Fe1 | Unmagnetische Kupfer-Nickel-Aluminium-Legierung für Wellen, Lagerbuchsen, Ventile und Pumpen in Meerwasser- sowie Öl- und Gassystemen. |
| Navinic | CuNi10Fe1Mn, CuNi30Mn1Fe | Unsere Kupfer-Nickel 90/10 und 70/30 für Meerwasserkreisläufe, schweißbar und duktil. |
| ARCAP® | Keine metallurgische Bezeichnung | Die Neusilber-Legierungen AP1, AP1C und AP1D für Elektronik- und Luxusgüterteile, und AP4, eine unmagnetische Legierung, die ihre Eigenschaften bei kryogenen Temperaturen behält. |
| Niclal® | Keine metallurgische Bezeichnung | Kupfer-Mangan-Widerstandslegierungen als Band und Draht für Shunts und Widerstandswicklungen, und Niclal® 400, ein Nickel-Kupfer-Band für korrosive Umgebungen. |
| Siclanic® S | CuNi2Si | Kupfer-Nickel-Silizium-Band, im weichen Zustand gestanzt, gebogen, gelötet oder geschweißt, dann durch Wärmebehandlung gehärtet. |
| Cuprofor® | CuCoP | Kupfer-Kobalt-Phosphor-Band für gestanzte und umgeformte Teile, die leiten müssen, mit 85 % IACS. |
| UC500 | CuCrZr | Kupfer-Chrom-Zirkonium-Legierung mit 92 % IACS elektrischer Leitfähigkeit, gezogen zu Stäben und Drähten für hochfeste Verkabelung. |
| EnviB® | Keine metallurgische Bezeichnung | Bleifreie Messinge für Teile, die bisher aus bleihaltigen Legierungen gedreht wurden: EnviB® 1 und 10 (CuZn40), EnviB® 58 und 158 (CuZn42), als Stäbe und Drähte. |
| ZeST® | Keine metallurgische Bezeichnung | Zero-lead Special Turning: bleifreie Legierungen für Drehteile, ARCAP ZeST® (CuNi25Zn14.5), BZ4 ZeST® (CuSn4Zn4), C97 ZeST® (CuNi1P) und Declafor 1015 (CuNi7.5Sn5Te), als Drähte und kleine Stäbe. |
Innovation
Digitale Zwillinge von Produkten und Prozessen, Simulation und maschinelles Lernen, damit eine Route optimiert ist, bevor sie läuft.
Legierungen ohne Blei oder Beryllium. Die bleifreien Reihen EnviB® und ZeST® und das berylliumfreie Hardiall® stammen aus dieser Arbeit.
Qualifizierte Kreislauflegierungen im Einsatz, in einer Gruppe, in der mehr als 80 % des Rohmetalls bereits aus Recycling stammt.
Neue Einsätze für die Legierungen des Portfolios, entwickelt mit Kunden. Zwei Legierungen wurden in den letzten fünf Jahren mit Kunden in China entwickelt.
Sprechen Sie mit uns
Unsere Metallurgen wählen oder entwickeln Legierung und Zustand um Ihre Anwendung herum und begleiten das Bauteil von den ersten Entwürfen bis zur Qualifizierung. Wir finanzieren jedes Jahr mehr als 3 Mio. € Forschung und Entwicklung aus eigenen Mitteln und arbeiten mit europäischen wissenschaftlichen Kompetenzzentren zusammen.
