Nos technologies
Nous fondons, coulons, forgeons, filons, laminons et étirons des alliages de cuivre et de nickel dans nos propres usines, puis nous les traitons thermiquement et les usinons. Chaque étape contrôle et certifie les propriétés, les dimensions et la documentation qu’elle transmet à la suivante. Plus de 80 % du métal brut qui entre dans la gamme provient du recyclage, interne ou externe, sans affinage intermédiaire.
La gamme
La fusion et la coulée sont maîtrisées et automatisées, avec la propreté métallurgique pour première exigence. Les fours acceptent les chutes internes et celles des clients comme les chutes externes. Suippes est notre site de fusion pour les fortes sections corroyées. Christchurch est notre site de fusion pour les demi-produits bruts de coulée, en continu et par centrifugation.
La forge amène un alliage aux fortes sections et aux ébauches proches de la forme de la pièce finale. Suippes forge les fortes sections.
Le filage produit des barres, des barres creuses et des profilés. M Lego fabrique des barres et des profilés de précision, et MEA des profilés de précision.
Le laminage à chaud donne aux produits plats la microstructure de mise en solution recherchée, puis le laminage à froid et l’étirage amènent les bandes et les fils à leur dimension finale. Bornel fabrique des bandes, des fils et des produits de précision, et Dongguan tréfile des fils.
Le traitement thermique intervient à plusieurs étapes du procédé, puis fixe les propriétés finales d’un alliage, de l’état mis en solution aux états durcis. Le traitement thermique de Suippes est accrédité Nadcap.
L’estampage, la frappe à froid et l’usinage transforment les demi-produits en ébauches et en pièces finies, chez le fournisseur qui a fondu l’alliage. Des capacités d’usinage sont en place à Rydzyna, Warwick et Dongguan, près des marchés que ces centres de service approvisionnent. Christchurch produit des composants à forte valeur ajoutée.
Matériaux
Désignations et formes telles qu’au catalogue. Tous les alliages n’existent pas dans toutes les formes, tous les états et toutes les régions.
| Marque | Désignation | Description |
|---|---|---|
| Hardiall® | CuNi15Sn8 | Alliage de frottement cuivre-nickel-étain, durci par traitement thermique (spinodal), sans béryllium ni plomb. Barres et tubes pour les surfaces de frottement sous forte charge. |
| Niclafor® 1000 | CuNi9Sn6 | La composition cuivre-nickel-étain en ronds, en bandes et en fils, pour les connecteurs, les relais, les ressorts et les bagues. |
| Hardibron® | CuNi14Al3Fe1 | Alliage cuivre-nickel-aluminium amagnétique pour les arbres, les bagues de paliers, les vannes et les pompes des systèmes d’eau de mer et pétroliers et gaziers. |
| Navinic | CuNi10Fe1Mn, CuNi30Mn1Fe | Nos cupronickels 90/10 et 70/30 pour les circuits d’eau de mer, soudables et ductiles. |
| ARCAP® | Aucune désignation métallurgique | Les maillechorts AP1, AP1C et AP1D pour les pièces d’électronique et de luxe, et AP4, une nuance amagnétique qui garde ses propriétés aux températures cryogéniques. |
| Niclal® | Aucune désignation métallurgique | Des alliages résistifs cuivre-manganèse en bande et en fil pour les shunts et les bobinages résistifs, et Niclal® 400, une bande nickel-cuivre pour les milieux corrosifs. |
| Siclanic® S | CuNi2Si | Bande cuivre-nickel-silicium, estampée, pliée, brasée ou soudée à l’état doux, puis durcie par traitement thermique. |
| Cuprofor® | CuCoP | Bande cuivre-cobalt-phosphore pour les pièces estampées et formées qui doivent conduire, à 85 % IACS. |
| UC500 | CuCrZr | Nuance cuivre-chrome-zirconium qui atteint 92 % IACS de conductivité électrique, tréfilée en ronds et en fils pour le câblage à haute résistance. |
| EnviB® | Aucune désignation métallurgique | Des laitons sans plomb pour les pièces jusqu’ici tournées dans des nuances au plomb : EnviB® 1 et 10 (CuZn40), EnviB® 58 et 158 (CuZn42), en ronds et en fils. |
| ZeST® | Aucune désignation métallurgique | Zero-lead Special Turning : des nuances sans plomb pour les pièces tournées, ARCAP ZeST® (CuNi25Zn14.5), BZ4 ZeST® (CuSn4Zn4), C97 ZeST® (CuNi1P) et Declafor 1015 (CuNi7.5Sn5Te), en fils et en petits ronds. |
Innovation
Des jumeaux numériques des produits et des procédés, de la simulation et de l’apprentissage automatique, pour qu’une gamme soit optimisée avant de tourner.
Des alliages sans plomb ni béryllium. Les gammes sans plomb EnviB® et ZeST® et le Hardiall® sans béryllium viennent de ces travaux.
Des nuances circulaires qualifiées et en service, dans un groupe où plus de 80 % du métal brut provient déjà du recyclage.
De nouveaux usages pour les alliages du portefeuille, développés avec les clients. Deux alliages ont été développés avec des clients en Chine ces cinq dernières années.
Parlons-en
Nos métallurgistes choisissent ou développent l’alliage et l’état autour de votre application, et suivent la pièce des premières ébauches à la qualification. Nous finançons plus de 3 M€ de recherche et développement chaque année sur nos ressources propres, et travaillons avec des centres européens d’expertise scientifique.
