Cuivre-nickel-étain
Hardiall® · UNS C72900, C72700 · Cu-Ni-Sn spinodal
Les alliages cuivre-nickel-étain portent de fortes charges dans les bagues, les paliers et les contacts ressort, sans béryllium ni plomb.
Famille d’alliages
Les points forts de cette famille
Durcis par décomposition spinodale, sans béryllium
Ces alliages sont durcis par décomposition spinodale, un traitement thermique qui renforce le métal de l’intérieur. Leur dureté et leur élasticité rivalisent avec celles du cuivre-béryllium, sans béryllium ni plomb dans la nuance. Hardiall®, Niclafor® 1000 et Declafor sont amagnétiques.
Hardiall® répond à deux contraintes que nos clients nous rapportent : l’exposition au béryllium et la dépendance aux importations. La résistance à l’usure reste, et le béryllium quitte l’atelier et la chaîne d’approvisionnement.
Des surfaces de frottement qui tournent avec peu de lubrification
Hardiall® résiste à l’usure, au grippage, à la relaxation des contraintes, à la corrosion et à l’érosion, et son comportement mécanique reste stable à haute température comme en dessous de zéro. Il continue de fonctionner de façon fiable quand la lubrification est limitée. C’est pourquoi on le trouve dans les bagues et paliers de trains d’atterrissage et de commandes de vol, les guides de soupape et les rondelles de butée, les commandes de tête de puits et les composants de forage, et les réducteurs.
Des contacts ressort et des connecteurs en bande, en fil et en rond
Niclafor® 1000 associe une très haute résistance, une bonne tenue en fatigue et un faible frottement à l’élasticité dont ont besoin les fabricants de connecteurs. On le trouve dans les connecteurs, les relais et les pointes de test, ainsi que dans les bagues automobiles et les pièces de lunetterie. Declafor ajoute du tellure pour faciliter l’usinage et le polissage, dans les contacts ressort, les connecteurs coaxiaux et les pièces d’horlogerie.
Les nuances et leurs formes de livraison
Hardiall®, CuNi15Sn8 (UNS C72900), se livre en barres et en tubes, conformes à AMS 4596, AMS 4597, AMS 4598, ASTM B929 et NACE MR0175. Hardiall Eco® et Niclafor® 1000 partagent la composition CuNi9Sn6 (UNS C72700), le premier en barres conformes à ASTM B929, le second en ronds, bandes et fils conformes à ASTM B740. Declafor, CuNi7.5Sn5Te (UNS C72670), existe en ronds et en bandes, et Niclal® 725, CuNi9Sn2, en bandes conformes à CW351H.
Selon l’état métallurgique, les barres Hardiall® sont garanties à une résistance à la traction minimale de 760 à 1 103 MPa, pour une dureté de 240 à 314 HB.
Dureté et élasticité au niveau du cuivre-béryllium, par décomposition spinodale, sans béryllium ni plomb.
Un comportement mécanique stable à chaud comme en dessous de zéro, et un fonctionnement fiable en lubrification limitée.
Cinq nuances en barres, tubes, ronds, bandes et fils, des bagues de train d’atterrissage aux contacts ressort.
Aperçu de la gamme
L’étendue des propriétés mesurées de cette famille, sur ses variantes actives : une plage, jamais un chiffre unique.
150 – 1 250 MPa
92/96 mesurés
380 – 1 300 MPa
94/96 mesurés
0 – 40 %
92/96 mesurés
277 HB
1/96 mesurés
8 – 13 %IACS
92/96 mesurés
8,9 – 8,94 g/cm³
96/96 mesurés
38 – 55 W/m·K
96/96 mesurés
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Produits phares de la famille
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- Défense
- Électronique & connectique
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