Énergie & nucléaire
Production · Nucléaire · Réseaux · Hydrogène
Des alliages pour les alternateurs, les réseaux, les circuits nucléaires et les équipements hydrogène qui doivent rester en service pendant des décennies.
- 250+
- Alliages au portefeuille du groupe, choisis pour leur résistance, leur conductivité ou leur tenue à la corrosion
- 80 %+
- De notre métal brut provient déjà du recyclage
- GIFEN
- Membre du Groupement des industriels français de l’énergie nucléaire
Énergie
Des alliages pour des équipements qui restent en service pendant des décennies.
Un équipement énergétique se spécifie une fois, puis on attend de lui qu’il fonctionne pendant des décennies. Une frette d’alternateur demande résistance et conductivité dans la même pièce. Un contact de disjoncteur demande un comportement électrique stable, et un circuit de refroidissement doit résister à la corrosion pendant toute la vie de la centrale.
Nous fournissons des alliages de cuivre et de nickel choisis ou développés autour de votre application, en barres, en bandes, en fils, en pièces forgées ou en ébauches usinées. Nos ingénieurs vous accompagnent des premières ébauches à la pièce finie, et nos centres de service conservent du stock local une fois la pièce en série.
La transition énergétique est un engagement de long terme, et nous travaillons déjà sur ses composants clés : le stockage de l’hydrogène, la mesure de courant pour l’électrification, et les programmes de construction neuve et de prolongation de durée de vie du nucléaire.
Le bon alliage
Alliage et état métallurgique choisis ou développés avec votre bureau d’études, du premier concept à la pièce finie.
Une seule gamme industrielle
Fusion, forge, laminage, étirage et usinage dans nos propres usines, avec propriétés, dimensions et documentation contrôlées à chaque étape.
Des ébauches proches des cotes finales
Des ébauches forgées ou usinées proches de la pièce finale, qui économisent du métal et du temps de finition sur les frettes de rotor, les embases de réservoir et les composants de vannes.
Un approvisionnement de long terme
Un sourcing traçable, du stock local dans sept centres de service, et une continuité de matière de la première monte à la réparation et au recyclage.
Certifications du groupe
Certifiés sur l’ensemble de nos sites.
ISO 9001
Management de la qualité, les 12 sites.
EN 9100
Production aéronautique à Suippes, M Lego et MEA.
EN 9120
Distribution aéronautique chez LBA Services Europe, LBA UK, LBA Asia et LBA NA.
ISO 14001
Management environnemental à Suippes, Breteuil, Rydzyna, AW Fraser et LBA UK.
ISO 45001
Santé et sécurité à Suippes et Bornel.
Nadcap
Traitement thermique à Suippes.
Applications
Les pièces que nous fabriquons pour l’énergie.
Frettes et barres de rotor d’alternateur
Frettes de rotor, barres de rotor et anneaux de court-circuit demandent résistance et conductivité dans la même pièce. Nous les livrons en ébauches forgées, en barres ou en pièces usinées, avec Niclafor® 1000 pour les frettes à haute résistance et Siclanic® S ou Cuprofor® quand la conductivité compte davantage.
Relais, contacteurs, disjoncteurs et mesure de courant
L’appareillage basse et moyenne tension utilise nos bandes pour les pièces de relais et de contacteurs, les contacts de disjoncteurs à vide, les shunts et les bornes. Constantan 45 et Niclal® 43A donnent la résistivité stable qu’exige la mesure de courant, et Cuprofor® ou C98 la conductivité qu’exigent les connecteurs.
Composants de vannes, de vérins et de circuits de refroidissement
Les programmes de construction neuve et de prolongation de durée de vie demandent des composants dont l’approvisionnement traçable dure autant que la centrale. Nous usinons des composants de vannes et de vérins, fournissons des cupronickels pour les circuits de refroidissement et d’eau de mer, et conservons du stock pour le nucléaire dans notre centre de service de Breteuil.
Embases forgées et détendeurs pour l’hydrogène haute pression
Un réservoir de type IV a besoin d’une embase qui tient jusqu’à 1 000 bar et résiste à la fragilisation par l’hydrogène. Nous la forgeons en Hardiall®, un cuivre-nickel-étain sans béryllium, et fournissons la même nuance pour les détendeurs et les ombilicaux de transport.
Preuve
En service.
Embase forgée pour réservoirs d’hydrogène de type IV
- L’enjeu
- Une embase de réservoir contient de l’hydrogène jusqu’à 1 000 bar et doit garder sa résistance, tenir la corrosion et résister à la fragilisation par l’hydrogène pendant toute la vie du réservoir.
- Notre réponse
- Une embase forgée en Hardiall®, un cuivre-nickel-étain sans béryllium, livrée en ébauche forgée proche des cotes finales, prête pour la finition.
- Le résultat
- L’intégrité du composant pendant la vie du réservoir, sur véhicule comme en stockage stationnaire.
Produits · repérés pour ce marché
Produits étiquetés pour ce marché
121 variantes étiquetées pour ce marché.
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Échanger sur vos besoins avec nos ingénieurs.
- Une recherche autofinancée
- Plus de trois millions d’euros de R&D chaque année, et dix nouveaux alliages lancés ces cinq dernières années.
- Du stock local
- Sept centres de service conservent du stock, expédient les petites quantités et couvrent les livraisons urgentes comme les livraisons planifiées.
- Des alliages critiques depuis 1934
- Plus de quatre-vingt-dix ans de métallurgie des alliages, de la première spécification à la livraison en série, à la réparation et au recyclage.