
Luft- und Raumfahrt
Flugzeuge · Hubschrauber · Raumfahrt
Verschleißfeste Kupferlegierungen für die kritischen Systeme von Luftfahrzeugen, von der Serienfertigung bis zur Instandhaltung.
- 60 Jahre
- Lieferant der Hersteller von Flugzeugen, Hubschraubern, Trägerraketen und Satelliten
- 250+
- Legierungen im Portfolio der Gruppe
- EN 9100
- Zertifizierte Luftfahrtproduktion an drei Standorten
Wo LBA fliegt
- Flugsteuerung
- Türen & Klappen
- Primärstruktur
- Landeklappe
- Frachtladesysteme
- Bremssystem
- Triebwerk
- Fahrwerk
Luft- und Raumfahrt
Verschleißfeste Legierungen für die kritischen Systeme von Luftfahrzeugen
Flugzeughersteller brauchen Werkstoffe, die hohe Lasten, Reibung, Temperaturwechsel und Korrosion über die gesamte Lebensdauer des Luftfahrzeugs aushalten. Seit mehr als sechzig Jahren liefert Lebronze alloys Hochleistungs-Kupferlegierungen an die Luft- und Raumfahrt, als Stangen, Rohre, Drähte und endkonturnahe Rohlinge.
Wir wählen Legierung und Werkstoffzustand jeder Anwendung mit Ihnen aus. Zusammensetzung, Maße und Qualitätsdokumentation werden in jedem Fertigungsschritt geprüft.
Unsere Legierungen stecken in den kritischen Systemen des Flugzeugs: Fahrwerk, Bremsen, Flugsteuerung, Bordnetz, Frachtladesystem und Triebwerksumfeld. Schmelzen, Schmieden, Walzen, Ziehen, Wärmebehandlung, Zerspanung und zerstörungsfreie Prüfung finden bei uns statt, und jede Charge bleibt von der Schmelze bis zum Fertigteil rückverfolgbar. Ältere Plattformen begleiten wir über ihre gesamte Einsatzzeit, von der Serienfertigung bis zur Instandhaltung.
Verschleiß und Reibung
Kupfer-Nickel-Zinn-Legierungen und Nickel-Aluminiumbronzen sind für Buchsen und Lager gemacht, die unter Last und Reibung arbeiten. Hardiall® (CuNi15Sn8) erreicht im Zustand TS 160 U eine garantierte Mindestzugfestigkeit von 1.103 MPa.
Festigkeit und Gewicht
Hochfeste Kupferlegierungen erlauben der Konstruktion, den Querschnitt eines lasttragenden Bauteils zu verringern. Hersteller von Trägerraketen und Satelliten setzen Hardiall® für leichte Bauteile ein, die nicht versagen dürfen.
Leitfähigkeit
UC500 (CuCrZr, entspricht ASTM B624) verbindet Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit, für Leiterdrähte und Schirmgeflechte. Die Neusilber-Legierungen ARCAP® lassen sich zu unmagnetischen Steckverbindergehäusen zerspanen.
Korrosion und Temperatur
Nickel-Aluminiumbronzen wie NC4 (entspricht AMS 4640) und NCS (entspricht AMS 4590) behalten Festigkeit und Härte trotz Temperaturwechseln und Korrosion. Unser Standort Christchurch gießt Nickel-Aluminiumbronzen nach AMS 4880 und AMS 4881.
Zertifizierungen der Gruppe
Zertifiziert an allen unseren Standorten

ISO 9001
Qualitätsmanagement, alle 12 Standorte.

EN 9100
Luftfahrtproduktion in Suippes, M Lego und MEA.

EN 9120
Luftfahrtdistribution bei LBA Services Europe, LBA UK, LBA Asia und LBA NA.

ISO 14001
Umweltmanagement in Suippes, Breteuil, Rydzyna, AW Fraser und LBA UK.

ISO 45001
Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz in Suippes und Bornel.

Nadcap
Wärmebehandlung, Suippes.
Airbus QPL
Ist Ihr Werkstoffzeugnis nach Airbus QPL zugelassen?
Unser Suchwerkzeug zeigt, ob ein Zeugnis von Lebronze alloys auf der Airbus Qualified Parts List steht.
Airbus-QPL-Werkzeug öffnenAnwendungen
Wo unsere Legierungen zur Leistung des Flugzeugs beitragen
Buchsen, Lager und Lagerkäfige
Fahrwerke, Bremsen, Lenkmechanismen und Verriegelungen laufen auf Buchsen aus Kupfer-Nickel-Zinn und Nickel-Aluminiumbronze, die sich unter extremen Lasten nur langsam abnutzen. Hardiall®-Stangen und -Rohre entsprechen AMS 4596, AMS 4597 und AMS 4598.
Aktuatorbauteile für primäre und sekundäre Flugsteuerung
Höhenruder, Querruder, Seitenruder, Landeklappen, Vorflügel, Störklappen, Schubumkehr und Frachttüren werden von hydraulischen Aktuatoren bewegt. Die Kupfer-Nickel-Aluminium-Legierungen K5 und K7 geben ihren Buchsen und Laufbahnen hohe Festigkeit und Ermüdungsfestigkeit, und K5 bleibt unmagnetisch.
Steckverbindergehäuse, Leiterdrähte und Abschirmung
UC500-Drähte führen Strom und schirmen Kabel bei hohen Temperaturen gegen Störungen ab. Die Neusilber-Legierungen ARCAP® lassen sich zu unmagnetischen Gehäusen für elektrische und Glasfaser-Steckverbinder zerspanen, und Niclafor® 1000 als Band schirmt Elektronik ohne Beryllium ab.
Nachweis
Im Einsatz

Verschleißteile im Fahrwerk
- Die Herausforderung
- Reibung und Verschleiß unter extremen Lasten an Fahrwerksteilen.
- Unsere Antwort
- Eine Verschleißlegierung nach der Werkstoffnorm des Programms, gefertigt auf einer beherrschten Route mit zertifizierter Zusammensetzung und Wärmebehandlung.
- Das Ergebnis
- Längere Wartungsintervalle.
Produkte · für diesen Markt gekennzeichnet
Für diesen Markt gekennzeichnete Produkte
56 Varianten für diesen Markt gekennzeichnet.
CuZnAlMn
ASNA 3402 · NCT 10631-11 · NCT 15631-01 · NCT 15631-02 · NFL14707
CuZnAlMn
ASNA 3402 · NCT 10631-11 · NCT 15631-01 · NCT 15631-02 · NFL14707
CuAlNiFe
DEFSTAN 02-833 · GAM MM11 · GAM MM13 · NES 833 · NFA 51-116
CuAlNiFe
DEFSTAN 02-833 · GAM MM11 · GAM MM13 · NES 833 · NFA 51-116
CuAlNiFe
DEFSTAN 02-833 · GAM MM11 · GAM MM13 · NES 833 · NFA 51-116
CuAlNiFe
DEFSTAN 02-833 · GAM MM11 · GAM MM13 · NES 833 · NFA 51-116
CuAlNiFe
DEFSTAN 02-833 · GAM MM11 · GAM MM13 · NES 833 · NFA 51-116
CuAlNiFe
DEFSTAN 02-833 · GAM MM11 · GAM MM13 · NES 833 · NFA 51-116
CuAlNiFe
DEFSTAN 02-833 · GAM MM11 · GAM MM13 · NES 833 · NFA 51-116
CuAlNiFe
DEFSTAN 02-833 · GAM MM11 · GAM MM13 · NES 833 · NFA 51-116
CuAlNiFe
2,0966 · AMS 4640 · ASTM B124 · ASTM B150 · CW307G
CuAlNiFe
2,0966 · AMS 4640 · ASTM B124 · ASTM B150 · CW307G
CuAlNiFe
2,0966 · AMS 4640 · ASTM B124 · ASTM B150 · CW307G
CuAlNiFe
2,0966 · AMS 4640 · ASTM B124 · ASTM B150 · CW307G
CuAlNiFe
2,0966 · AMS 4640 · ASTM B124 · ASTM B150 · CW307G
CuAlNiFe
2,0966 · AMS 4640 · ASTM B124 · ASTM B150 · CW307G
CuAlNiFe
2,0966 · AMS 4640 · ASTM B124 · ASTM B150 · CW307G
CuAlNiFe
2,0978 · AMS 4590 · CW308G · NFA 51-116 · NFL 14706
CuAlNiFe
2,0978 · AMS 4590 · CW308G · NFA 51-116 · NFL 14706
CuNiSn
AMS 4598 · ASTM B929 · CW355H · NACE MR0175
Mit einem Ingenieur sprechen
Besprechen Sie Ihr Bauteil mit unseren Ingenieuren.
- Legierungen, entwickelt um Ihre Anwendung
- Mehr als drei Millionen Euro eigenfinanzierte F&E pro Jahr, und zehn neue Legierungen in fünf Jahren.
- Zertifizierte Fertigung in jedem Schritt
- Fünf Produktionsstandorte, mit zertifizierten Eigenschaften, Maßen und Dokumenten in jedem Schritt, vom recycelten Rohmetall bis zum endkonturnahen Produkt.
- Lager und Unterstützung nahe Ihrer Linie
- Unsere Servicecenter auf drei Kontinenten halten lokale Bestände, versenden kleine Mengen schnell und unterstützen Reparatur und Ersatz.